Вакуумная печь для пайки
Вакуумная печь для пайки
Описание продукта:
Пайка в вакуумной печи - это процесс пайки, при котором заготовка после пайки помещается в вакуумную печь. Во время процесса пайки заготовка находится в вакууме, чтобы избежать окисления основного металла, а в условиях высокотемпературного вакуума основной материал испаряется при высокой температуре и удаляется с помощью системы вакуумного оборудования, а остаточный присадочный металл во время процесса пайки также улетучивается через систему вакуумного оборудования. вакуумное оборудование. Пайка производится в вакуумной печи без добавления паяльного флюса. Вакуумное оборудование состоит из механического вакуумного насоса, диффузионного насоса, вакуумного соединительного патрубка и вакуумного дроссельного клапана. Это позволяет повысить степень разрежения в системе и положительно повлиять на качество пайки. Как правило, степень разрежения при пайке в вакуумной печи находится в пределах 1.33 * 10-1- 1.
Приложение:
Применяется для пайки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов с использованием припоев на основе меди и никеля, особенно подходит для жаропрочных сплавов, содержащих титан и алюминий. Медь, никель, жаропрочные сплавы и сплавы серебро-титан с серебряными присадками для пайки, а также кобальтовые сплавы или титановые сплавы с присадками на основе кобальта и т.д.
Эксплуатационные характеристики
Основными преимуществами пайки в вакуумной печи являются высокое качество пайки, отсутствие окисления заготовки, небольшая деформация и возможность пайки других материалов, которые не могут быть пайки другими способами пайки. Однако, поскольку металл легко испаряется в вакууме, необходимо должным образом контролировать процесс пайки, то есть температуру плавления припоя, температуру плавления, время проникновения в подложку и само время проплавления. Поэтому при пайке не рекомендуется использовать присадочные металлы с высоким содержанием таких элементов, как цинк, кадмий, марганец, магний и фосфор, а также нецелесообразно использовать заготовки, содержащие большое количество этих элементов в подложке. Материалы, спаянные в вакуумной печи.
Конструкция печи:
Вакуумная паяльная печь AE-VBF-600 состоит из корпуса печи, нагревательной камеры, вакуумной системы, системы газонаполнения, системы водяного охлаждения, электронного управления и системы электропитания.
1. Корпус печи: Он состоит из корпуса печи, дверцы печи, запорного механизма, опоры печи и т.д. Корпус печи и дверца печи выполнены из SUS 304 с двойными стенками и имеют встроенный канал водяного охлаждения. Дверца печи имеет двойную эллиптическую головку и круглый фланец, а на фланце имеется уплотнительное кольцо. Передняя дверца является обычной рабочей дверцей. Загружайте и выгружайте заготовки через переднюю дверцу. На корпусе печи расположены нагревательные камеры, электроды и выпускные отверстия для основного вакуумного насоса.
2. Нагревательная камера: Это цилиндрическая камера, состоящая из нагревательного элемента, теплозащитного экрана и подставки для материалов. Нагревательный элемент выполнен из высокопрочной молибденовой проволоки и изолирован специально разработанными керамическими деталями, чтобы избежать деформации контура рубашки из-за испарения при сварке. Нагревательный элемент можно разобрать отдельно, и его легко заменить в случае повреждения. Источник питания подключается к нагревательному элементу с помощью мягкой медной проволоки, медной ленты и медного электрода. Контур и корпус печи обладают хорошими изоляционными свойствами, их легко чистить, разбирать и заменять.
3. Вакуумная система: механический насос и диффузионный насос. На каждом клапане и трубопроводе имеются разъемы для измерения разрежения. Каждая секция трубопровода оснащена вакуумметрическим устройством для облегчения измерения вакуума в каждом трубопроводе.
4. Электрическая система управления:
4.1, включающая сенсорный экран, ПЛК, тиристорный регулятор напряжения, вакуумметр, для реализации функций электропитания, управления, записи, мониторинга, сигнализации и защиты.
4.2 Высокая точность регулирования температуры достигается за счет использования немецкого ПЛК Siemens и японского терморегулятора Shimaden. В то же время ПЛК полностью контролирует работу печи. В соответствии с требованиями технологического процесса подаются последовательные сигналы управления и собираются сигналы обратной связи с места эксплуатации для обеспечения преобразования, блокировки, индикации и аварийной сигнализации. В дополнение к погрузке и разгрузке, весь процесс может быть автоматизирован и оснащен системой ручного управления.
4.3 Имеются две термопары для измерения температуры в печи в любое время и определения равномерности температуры.
4.4 Интерфейс управления печью представляет собой систему управления с сенсорным экраном. Благодаря связи с ПЛК можно создавать и записывать кривые температуры и разрежения для разработки технологического процесса и получения запросов к нему. Рабочее состояние печи может отображаться в режиме реального времени.
4.5 Печь имеет функции защиты от перегрева и водонепроницаемости, а также звуковую и визуальную сигнализацию. Корпус печи оснащен предохранительным клапаном и имеет контуры блокировки, такие как давление воздуха, вакуум, давление воды и нагрев.
4.6 В источнике питания для отопления используется однофазный тиристорный источник питания, который питается от низкого напряжения и высокого тока. Мощность нагрева 60 кВА.
4.7 В шкафу управления установлена система охлаждения с вентилятором.
5. Система водяного охлаждения: Для корпуса печи, дверцы печи, вакуумного устройства, электрода с водяным охлаждением и системы теплообмена печи требуется охлаждающая вода. Охлаждающая вода подается к каждому компоненту системы охлаждения через коллектор, и это замкнутая система циркуляции воды. Каждая труба охлаждения оснащена датчиком расхода воды и сигнализатором давления воды. К водопроводной трубе подсоединен отвод для аварийного использования в случае отключения электроэнергии. Впускной и выпускной патрубки изготовлены из труб из нержавеющей стали.
6. Пневматическая система: Она состоит из пневматического комплекта из трех частей (водоотделитель, манометр, коллектор масляного тумана), электромагнитного обратного клапана и трубопровода. Подайте чистый сжатый воздух к пневматическим приводам, таким как баллоны, заправочные клапаны, вакуумные клапаны и т.д.
7. Надувная система распределения давления: Она состоит из пневматического запорного клапана большого калибра, ручного запорного клапана, клапана точной настройки и газосборного патрубка. При спуске воздуха из печи имеется предохранительный клапан. А также датчик давления для контроля давления накачки.
8. Система транспортировки заготовок: Материал загружается на поддон или размещается на несущей платформе.
9. Система безопасности: Система безопасности включает в себя защиту от воды, перегрева, перегревающей жидкости, самодиагностику неисправностей, автоматическую защиту и предотвращение неправильной работы. А также со звуковыми и световыми сигнальными подсказками и соответствующими функциями блокировки и взаимоблокировки защитных устройств.
